在工业设备维护中，润滑脂的加注并非简单的“挤入”操作。若忽视加注前的准备工作，不仅无法达到预期的润滑效果，甚至可能引入污染物，加速设备磨损。确保润滑效能的核心，在于严格执行加注前的两个关键步骤：润滑点的彻底清洁与加注设备的周密检查。

首先，润滑点的清洁是重中之重。设备运行过程中，润滑点周围极易积聚灰尘、油泥、金属碎屑等污染物。直接加注新脂会将这些杂质强行带入摩擦副内部，形成研磨剂，严重损害零件表面。正确的清洁操作应遵循以下流程：1. 初步清理：使用刷子、刮刀等工具去除明显的污垢和旧脂残留。2. 深度清洁：选用不起毛的洁净布巾，蘸取专用的清洗剂或溶剂（如矿物油精），仔细擦拭润滑嘴（注油嘴）及其周边区域，确保将油污和微小颗粒彻底清除。3. 干燥与防护：清洁后等待溶剂完全挥发，确保润滑点干燥。对于暴露在恶劣环境中的润滑点，可考虑加装防护帽。

其次，加注设备的检查同样不可或缺。作为润滑脂的输送工具，其状态直接关系到加注质量。检查要点包括：1. 设备清洁度：检查注油枪、泵管等内部是否残留旧脂或污染。使用前最好先排空少量脂，以排出可能存在的空气和前端污染物。2. 部件完好性：确认注油枪接头与设备润滑嘴型号匹配，防止连接不当造成泄漏或损坏。检查密封件是否老化、活塞动作是否顺畅。3. 油脂确认：确保加注设备内装载的润滑脂牌号与设备制造商要求完全一致，不同型号的脂切忌混用。对于集中润滑系统，需检查分配器、管路是否堵塞或泄漏。

只有将润滑点清洁至“手术级”标准，并确保加注设备本身是清洁、完好、准确的“合格传递者”，新的润滑脂才能被安全、足量、准确地输送到需要保护的摩擦表面。这两步准备工作所花费的短暂时间，是对设备长期稳定运行、减少意外停机、降低总体维护成本的最有效投资。忽略任何一步，都可能使昂贵的润滑脂和精心规划的润滑周期功亏一篑。养成规范的准备习惯，是每一位设备维护人员都应恪守的基本准则。